解读连铸中用的精制铜水套技术

在使用连铸设备的时候，最怕的就是发生一些事故，这对作业进程、设备质量以人员安全都是一种伤害，当外壁四周的冷却水流速不均匀的时候，很容易发生状况，这个时候就需要借助精制铜水套技术。

精制铜水套技术：

水套与结晶器之间的间隙均匀性非常重要，生产中要绝对保证铜管的外部尺寸和水套的内部尺寸之间保持精密公差。为了要很好地解决水套内腔形状和尺寸精度控制问题，目前钢厂大量使用的铜管几乎都是挤压成型技术生产的，铜管内、外形及其尺寸控制已达到很高精度。如果能采用铜管生产技术来生产水套，这个问题就好办了。

不用焊接，而是用简单纯机械加工和一般机械装配方法，就能完成法兰与铜水套之间的连接难题，这就是精制铜水套技术，是我国的自主知识产权。该项技术已成功应用在宣钢、浦钢、承钢、酒钢等钢厂的连铸生产中，也是中冶连铸公司的国家专利技术。

由于这个结晶器是连铸机的主要部件，被称之为连铸装备的“心脏”，通过这个技术可以有效解决多个问题，传统的制造工艺为挤压成形，因为成形机理不相符管坯应变特点，使其外形、尺寸精度、和内外面硬度均难以到达高效的运用尺度。